Automatizace pro každou potřebu
Zautomatizování vašich manipulačních procesů se může zdát složité, ale často je tok materiálu vaším pracovištěm zcela logický, ať se jedná o sklad nebo výrobní závod. Díky našemu systematickému přístupu dokážeme snadno nalézt společné funkce, které lze definovat jako konfigurovatelné moduly pro opakované použití. To je Toyota Way v praxi: oddělit v procesu opakující se toky od jedinečných.
Automaticky naváděné vozíky (AGV) jsou ideálním nástrojem pro opakující se toky. Společně identifikujeme toky, kterým přinese automatizace největší užitek, a vydáme se na cestu automatizace krok za krokem. Když už máme definované toky vhodné k zautomatizování, pomůže nám štíhlé myšlení eliminovat plýtvání a standardizované procesy pak zajistí hladší průběh automatizace.
Pojďme se podívat na tento výrobní závod a ukažme si, které procesy lze snadno realizovat pomocí AGV a udělat tak první krok ...
V naskladňovací zóně jsou palety přepravovány z příjmové zóny, typicky mezisklad na podlaze, do skladovací oblasti, nejčastěji v podobě regálového systému nebo stohování na podlaze.
Ve výrobních závodech nebo skladech je vždy potřeba doplňovat materiál, například palety s díly, které jsou pak přepraveny k výrobním linkám nebo do vychystávacích zón, kde proběhne další manipulace.
Přeprava palet mívá často podobu jednoduchého přemístění z jednoho konkrétního stanoviště na jiné konkrétní stanoviště. V distribučních centrech, kde jsou palety transportovány přímo ze vstupního stanoviště na výstupní, se tato činnost nazývá cross-docking.
Ve skladu nebo výrobním závodě je vždy spousta prázdných palet, ze kterých bylo odebráno zboží nebo materiál. Prázdné palety jsou také potřeba k umístění vychystaných položek nebo hotových produktů z výroby.
Palety s hotovým zbožím jsou vyzvednuty z přechodného úložiště nebo od baličky v blízkosti výrobní nebo vychystávací zóny a následně složeny v expediční zóně (typicky mezisklad na podlaze nebo blokové skladování), kde čekají na naložení do nákladních vozů.
Dodáváme kompletní integrovaná logistická řešení, od návrhu po implementaci. Ať je vaším cílem navýšení výkonu, flexibility nebo odolnosti, naše divize Systems Integration vám pokaždé pomůže s návrhem systémů, založených na vašich datech a vašich konkrétních potřebách. Vytvoříme a dodáme kompletní projekty na klíč a prostřednictvím naší servisní sítě zajistíme podporu vašich provozů.
Naše skupina pro systémovou integraci se specializuje na nejmodernější automatizační aplikace pro přípravu objednávek, třídění produktů a technologie vysokohustotního skladování. Cílem těchto aplikací, řízených modulárními systémy WES (Warehouse Execution Systems), je optimalizovat manipulační provozy našich zákazníků.
Spolupracujeme také s naší sesterskou společností Vanderlande, globálním lídrem trhu na poli automatizace logistických procesů , s nímž nabízíme širokou škálu plně automatizovaných řešení pro letiště, sklady a zásilkové společnosti.
Toyota nabízí různé typy automatizovaných produktů a komponentů, které vám pomohou optimalizovat efektivitu a flexibilitu skladů a usnadní vaši cestu k automatizaci procesů manipulace s materiálem.
Aleš Hušek
AUTOMATION & RACKING MANAŽER
+420 311 651 103
ales.husek@cz.toyota-industries.eu
Přečtěte si příběhy našich zákazníků, ze kterých se dozvíte více o tom, jak jsme jim pomohli na jejich cestě k automatizaci.
Společnost TORO implementovala 5 automatizovaných vozíků Toyota, které jí umožňují pracovat rychleji a efektivněji. Vozíky pracují bok po boku s manuálně řízenými vozíky, takže je prioritou také bezpečnost.
V novém skladu společnosti TINE jsou mléčné produkty automaticky nakládány na dopravníkový pás a ukládány do regálů pomocí automatizovaného retraku Toyota. Automatizace tohoto procesu přinesla společnosti Tine mnoho výhod.
Použití automatizovaných vozíků v manuálních skladových prostředích může být problematickou kombinací. V regionálním skladu Coopu v Trondheimu se zaměstnanci skladu naučili s automatizovanými zakladači bezpečně pracovat.
Toyota nabídla společnosti Zgonc polo-automatizované Shuttle řešení, které umožnilo při skladování více než 4000 palet zvýšit produktivitu, zlepšit bezpečnost a omezit škody.