Automatizované vozíky zvyšují spokojenost s prací ve společnosti Hargassner
Díky automatizovaným zakladačům od Toyoty se nyní zaměstnanci společnosti Hargassner mohou věnovat úkolům s vyšší přidanou hodnotou a mají flexibilnější pracovní dobu.
Fakta a čísla
- Společnost: Hargassner
- Lokalita: Weng im Innkreis, Austria
- Odvětví: Výroba
- Aplikace: horizontální přeprava, stohování, nakládka/vykládka
- Vozíky: 4 automatické zakladače (SAE160) a 17 klasických vozíků.
O společnosti Hargassner
Od roku 1984 rodinná společnost Hargassner vyvíjí a vyrábí systémy na spalování biomasy pro dřevo, dřevní štěpku a pelety. Od malých 4kW systémů až po 330kW průmyslové systémy, každý z nich je šitý na míru zákazníkovi.
Automatizace jako další logický krok
Automatizace má pro společnost Hargassner vysokou prioritu: celá výrobní oblast byla již vysoce automatizovaná, takže zavedení AGV (automatizovaných řízených vozidel) do logistických operací bylo dalším logickým krokem. Automatizace nejenže dlouhodobě zajišťuje fyzické umístění společnosti Hargassner, ale také zaručuje trvalou zaměstnanost pro všechny.
„Hledali jsme flexibilní automatizované řešení, které by dokonale odpovídalo našemu podnikání,“ říká Florian Pommer, provozní ředitel společnosti Hargassner. „Toyota Material Handling nejenže vyvinula nejlepší koncept šitý na míru našim potřebám, ale také se během implementace ukázala jako velmi spolehlivý partner. V té době jsme se rozhodli rozšířit náš automatizovaný vozový park o dalšího Autopilota, který byl nastaven během jednoho týdne.“
Usnadnění života zaměstnanců
Jedním z hlavních důvodů, proč se společnost Hargassner rozhodla pro automatizované vysokozdvižné vozíky, byl jejich pozitivní vliv na zaměstnance. Místo toho, aby řidiči vysokozdvižných vozíků jezdili sem a tam, mohou autopiloti od Toyoty přepravovat veškerý potřebný materiál přímo, což nesmírně zvyšuje spokojenost s prací.
Zaměstnanci skutečně pociťují rozdíl: Karl Preishuber byl dříve řidičem na plný úvazek, ale v současné době má na starosti oblast odchozí logistiky a vykonává spíše administrativní práci. "Nyní můžeme jen předávat příkazy vozidlům AGV, aby je provedla. Díky tomu máme flexibilní pracovní dobu: řidiči nemusí začínat přípravu v šest ráno nebo končit pozdní směnou, což nám usnadňuje život." Autopiloty mohou naopak zásobovat montážní linku přes noc, čímž ušetří poměrně dost času.
Společnost Hargassner trvale hledá nové zaměstnance, takže udržet všechny pracovníky v práci po zavedení automatizovaných vysokozdvižných vozíků bylo nutností. Všichni operátoři nadále pracují na pracovišti, ale nyní mají úkoly s vyšší přidanou hodnotou. Například jeden z bývalých řidičů vysokozdvižných vozíků je nyní zodpovědný za celou oblast montáže zásuvných jednotek, což je základní součást kotle.
Zajištění bezpečnosti
Zavedení autopilotů snížilo počet nehod o 50 %. Vozidla AGV jsou jasně viditelná pro všechny zaměstnance a jsou naprogramována tak, aby jezdila po pevně stanovených trasách, což umožňuje všem předvídat jejich předvídatelné chování. Všichni pracovníci také absolvují intenzivní bezpečnostní školení, aby se naučili, jak se AGV chovají a jak na ně mohou nejlépe reagovat. Do budoucna plánuje společnost Hargassner investovat do dalších automatizovaných řešení od Toyoty.